广东深圳供应65mn板 16mn板 弹簧钢

热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲

劳与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力

弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。



 传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到

550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火

新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长

率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。



退火新工艺



传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度

（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆

冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提率

80%-**。



热处理



65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生变形；同时

还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

　　在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处

理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是

淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性和屈服高,并有一定的韧性。　



　　采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生

的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工

作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.



65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂

纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺

旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子

轴承上的套环、铁道钢轨等。